Нужна помощь зала...

[Gunsy]

Так вот я и интересуюсь на чем основан этот общеизвестный факт? Только лиш на скорости появления ржавчины?

[Шкипер]

попробовал удалить ржавчину керосином - что-то дохлый номер, никакой реакции!

[Hakas]

Панцирь в магазинах автозапчасти, штука сильная ржавчину вместе с воронением съедает но не страшно для 27 а потом клевером как уже писали.

[ЛЕСНИЧИЙ]

Ооой сколько советчиков набежало. Первым делом как правильно отметил Алексей нужно определиться,чем нанесено воронение? Покраской? или методом электрохимического  оксидирования? если покраской,а в принципе какая разница. Процесс простой берется нулевка и по местам "рыжей шубы" проходиться мелким абразивом близким к полировке металла но ни как паста гойей. Хотя мона предварительно растворив с соляркой или уайт спиритом. Но лучше наждачкой номер 0.  Снять всю "шубу" потом все обезжирить бензином "калоша". Дальше произвести химическое оксидирование фосфатирование основой является ортофосфорная кислота процесс в домашних условиях нудный и долгий и очень щепетильный. Потом все обрабатывается при помощи водно-содового раствора. Сода обыкновенная пищевая. Потом поточной водой смывается, сушиться и покрывают лаком типа цапон или прозрачными лаками которые предназначены для покрытия металлов. Если нет ортофосфорной кислоты 75% , бежите в магазин автозапчасти и приобретаете в авто-химии преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. Дело в том ,что за процессом нужно следить потому,что можно воронение получить разных оттенков от темно черно-серого до именно вороного цвета угля антрацита. Успехов вам в работе!!!  Есть еще способы 

Бесщелочное оксидирование 

Оксидно-фосфатные покрытия формируются в растворах, содержащих первичные фосфаты железа, марганца, цинка или ортофос-форную кислоту и окислители - азотнокислые соли бария, кальция, двуокись марганца. Оптимальное содержание ортофосфорной кислоты НзРО₄, которую в дальнейшем будем называть фосфорной кислотой, составляет 2-10 г/л, нитрата кальция - 60-100 г/л. Увеличение фосфатного покрытия. Повышение концентрации фосфорной кислоты от 2-3 до 8-10 г/л, а также применение нитрата бария вместо соли кальция способствуют повышению защитной способности пленки. Введение в раствор 10-20 г/л двуокиси марганца улучшает внешний вид покрытия.

Для получения оксидно-фосфатных покрытий на изделиях из углеродистой и легированной стали используют составы растворов и режимы работы, приведенные в табл. 2.

Для обработки углеродистых сталей можно использовать любой из указанных растворов. Для обработки чугуна рекомендуется раствор 2, закаленных сталей - раствор 4. При обработке легированных сталей применяют растворы с несколько повышенной концентрацией фосфорной кислоты. При температуре раствора ниже 90 °С формируется более крупнокристаллическое покрытие, и его эксплуатационные свойства, в особенности защитная способность, ухудшаются. К таким же результатам приводит снижение концентрации фосфорной кислоты. Продолжительность обработки изделий в растворах 1-4 - 40-60 мин, в растворе 5 - 40-45 мин.

 

Обработка изделий в растворах, содержащих нитрат бария, иногда сопровождается появлением на их поверхности белого налета нерастворимых солей. При использовании нитрата кальция таких явлений почти не наблюдается.

Процесс оксидирования в бесщелочных растворах сопровождается выделением водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование оксидно-фосфатной пленки закончено и изделия можно выгружать из ванны.

 

Повышение защитной способности оксидных и оксидно-фосфатных покрытий

Защитная способность оксидных и оксидно-фосфатных покрытий может быть значительно повышена обработкой их в пассивирующих растворах, пропиткой минеральными маслами или консистентными смазками, гидрофобизацией поверхности. Такая обработка проводится после промывки в проточной воде и сушки изделий. Промывка должна быть особенно тщательной, так как оставшиеся на поверхности металла следы рабочих растворов, в особенности оксидно-фосфатных, имеющих кислую реакцию, могут в дальнейшем способствовать развитию коррозии. Если есть сомнения в качестве промывки оксидированных изделий, целесообразно их обработать в растворе, содержащем 30-50 г/л хромового ангидрида.

В качестве основы пассивирующих растворов обычно используют хроматы. .Широкое применение находит раствор, содержащий 50-100 г/л двухромовокислого калия или натрия при рН 4,5-5,0. Обработку ведут при температуре 80-90 °С в течение 15-20 мин. Процесс пассивирования можно ускорить, используя раствор, содержащий 50-100 г/л двухромовокислого калия и 5-10 г/л гидроксида натрия или углекислого натрия при рН 6-7,5. Температура раствора 90-95 °С, продолжительность обработки 5-10 мин. Улучшение антикоррозионных свойств покрытия при такой обработке достигается за счет образования тонкого пассивирующего слоя на участках металла в глубине пор оксидной пленки.

Для пропитки покрытий используют минеральные масла - веретенное, вазелиновое, консистентные смазки. Их защитное действие увеличивается, если они содержат добавки ингибиторов коррозии. Оксидированные изделия предварительно тщательно промывают в воде, сушат до удаления следов влаги, после чего погружают на 5-10 мин в нагретое до 105-120 °С минеральное масло. Для улучшения смачиваемости оксидной пленки маслами можно применять предварительную обработку. изделий в 1-2 %-ном растворе хозяйственного мыла в кипяченой или конденсатной воде при температуре 90-100 °С в течение 2-5 мин. После такой обработки изделия сушат горячим воздухом или сразу погружают в нагретое масло. При этом поверхность металла хорошо смачивается маслом и плохо смачивается водой, что способствует пропитке оксидной пленки. Консистентные смазки следует смешивать с растворителем в соотношении 1:10- 1:20, что облегчает условия пропитки и исключает последующую протирку изделий ветошью.

Пропитка оксидных покрытий минеральными маслами неприемлема при оксидировании на автоматических линиях из-за невозможности выполнения операции протирки. В этих случаях можно применить пропитку 3-6 %-ным раствором эмульсола, который широко используется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при механической обработке металлов, с последующей сушкой при 100-110 °С.

Если по условиям эксплуатации изделий нельзя применять пропитку оксидных покрытий маслами и смазками, целесообразно проводить их гидрофобизацию. Для этого оксидированные изделия погружают на несколько минут в 7-10 %-ный раствор кремнеорга-нической гидрофобизующей жидкости ГФЖ 136-41 в толуоле, четыреххлористом углероде или бензине. Сушку ведут последовательно при температуре 15-30°С - 20-30 мин; 60-90°С - 30-40 мин; 170-180 °С - 2-3 ч. Ускоренный режим сушки: 15-30 °С - 20-30 мин; 100-130 °С - 45-60 мин. Для повышения адгезии гидрофобизующей пленки к металлу в раствор ГФЖ добавляют 0,3 % отвердителя АДЭ-3. Сушку проводят при 18-25 °С в течение 30 мин и при 60 °С в течение 3 ч.!  

 

Или Вот этот метод http://tehtab.ru/Guide/GuideChemistry/SolutionsMixturesMetalls/WaterMetallCoversColor/WaterMetallCoversColorSteel/

Изменено 14 октября, 2017 пользователем ЛЕСНИЧИЙ

[ЛЕСНИЧИЙ]

В 02.10.2017 в 23:30, alez сказал:

Краска смывкой снимается, воронение только механически, либо кислотой... Если краска, то зачищай, покупай автоэмаль аэрозольную и вперед, можно черную матовую для каминов она хорошо держит, устойчива к механике и температурам, а так же к кислой среде. 

Ага Алексей еще кузбасслаком посоветуй:))

[ЛЕСНИЧИЙ]

Воронение при помощи ортофосфорной кислоты Воронение, т.е. получение на стальной поверхности окислов железа, может быть осуществлено при помощи способа Паркера. Инструкция: Берем 60-85% раствор кислоты и кладем в него стальные опилки на 2 недели. Емкость должна быть тщательно закупорена. Очищаем и обезжириваем предметы, подлежащие оксидированию. Кладем изделие в выдержанный раствор и кипятим жидкость в течение 30-45 минут. В зависимости от марки металла поверхность приобретет серый или черный матовый оттенок. Обратите внимание! Не следует держать изделие в кипящей воде слишком долго, иначе возможно разъедание оксидируемой поверхности. В завершение статьи хотелось бы напомнить, что фосфорная кислота – это промежуточное решение. Если оставить покрытие непокрашенным, рано или поздно металл подвергнется коррозии.

Источник: http://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/ortfosfornaya-kislota-ot-rjavchiny.html#preobrazovatel-rzhavchiny

[maxx]

6 часов назад, Hakas сказал:

Панцирь в магазинах автозапчасти, штука сильная ржавчину вместе с воронением съедает но не страшно для 27 а потом клевером как уже писали.

Я так и делал. Фотки где-то на форуме

[ЛЕСНИЧИЙ]

12 часов назад, Hakas сказал:

Панцирь в магазинах автозапчасти, штука сильная ржавчину вместе с воронением съедает но не страшно для 27 а потом клевером как уже писали.

молодчина верной дорогой идет таврищ

[Шкипер]

6 часов назад, maxx сказал:

Я так и делал. Фотки где-то на форуме

Можете дать ссылку?

[Шкипер]

30 минут назад, ЛЕСНИЧИЙ сказал:

молодчина верной дорогой идет таврищ

Это ирония или согласны?

[Шкипер]

10 часов назад, ЛЕСНИЧИЙ сказал:

Ооой сколько советчиков набежало. Первым делом как правильно отметил Алексей нужно определиться,чем нанесено воронение? Покраской? или методом электрохимического  оксидирования? если покраской,а в принципе какая разница. Процесс простой берется нулевка и по местам "рыжей шубы" проходиться мелким абразивом близким к полировке металла но ни как паста гойей. Хотя мона предварительно растворив с соляркой или уайт спиритом. Но лучше наждачкой номер 0.  Снять всю "шубу" потом все обезжирить бензином "калоша". Дальше произвести химическое оксидирование фосфатирование основой является ортофосфорная кислота процесс в домашних условиях нудный и долгий и очень щепетильный. Потом все обрабатывается при помощи водно-содового раствора. Сода обыкновенная пищевая. Потом поточной водой смывается, сушиться и покрывают лаком типа цапон или прозрачными лаками которые предназначены для покрытия металлов. Если нет ортофосфорной кислоты 75% , бежите в магазин автозапчасти и приобретаете в авто-химии преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты. Дело в том ,что за процессом нужно следить потому,что можно воронение получить разных оттенков от темно черно-серого до именно вороного цвета угля антрацита. Успехов вам в работе!!!  Есть еще способы 

Бесщелочное оксидирование 

Оксидно-фосфатные покрытия формируются в растворах, содержащих первичные фосфаты железа, марганца, цинка или ортофос-форную кислоту и окислители - азотнокислые соли бария, кальция, двуокись марганца. Оптимальное содержание ортофосфорной кислоты НзРО₄, которую в дальнейшем будем называть фосфорной кислотой, составляет 2-10 г/л, нитрата кальция - 60-100 г/л. Увеличение фосфатного покрытия. Повышение концентрации фосфорной кислоты от 2-3 до 8-10 г/л, а также применение нитрата бария вместо соли кальция способствуют повышению защитной способности пленки. Введение в раствор 10-20 г/л двуокиси марганца улучшает внешний вид покрытия.

Для получения оксидно-фосфатных покрытий на изделиях из углеродистой и легированной стали используют составы растворов и режимы работы, приведенные в табл. 2.

Для обработки углеродистых сталей можно использовать любой из указанных растворов. Для обработки чугуна рекомендуется раствор 2, закаленных сталей - раствор 4. При обработке легированных сталей применяют растворы с несколько повышенной концентрацией фосфорной кислоты. При температуре раствора ниже 90 °С формируется более крупнокристаллическое покрытие, и его эксплуатационные свойства, в особенности защитная способность, ухудшаются. К таким же результатам приводит снижение концентрации фосфорной кислоты. Продолжительность обработки изделий в растворах 1-4 - 40-60 мин, в растворе 5 - 40-45 мин.

 

Обработка изделий в растворах, содержащих нитрат бария, иногда сопровождается появлением на их поверхности белого налета нерастворимых солей. При использовании нитрата кальция таких явлений почти не наблюдается.

Процесс оксидирования в бесщелочных растворах сопровождается выделением водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование оксидно-фосфатной пленки закончено и изделия можно выгружать из ванны.

 

Повышение защитной способности оксидных и оксидно-фосфатных покрытий

Защитная способность оксидных и оксидно-фосфатных покрытий может быть значительно повышена обработкой их в пассивирующих растворах, пропиткой минеральными маслами или консистентными смазками, гидрофобизацией поверхности. Такая обработка проводится после промывки в проточной воде и сушки изделий. Промывка должна быть особенно тщательной, так как оставшиеся на поверхности металла следы рабочих растворов, в особенности оксидно-фосфатных, имеющих кислую реакцию, могут в дальнейшем способствовать развитию коррозии. Если есть сомнения в качестве промывки оксидированных изделий, целесообразно их обработать в растворе, содержащем 30-50 г/л хромового ангидрида.

В качестве основы пассивирующих растворов обычно используют хроматы. .Широкое применение находит раствор, содержащий 50-100 г/л двухромовокислого калия или натрия при рН 4,5-5,0. Обработку ведут при температуре 80-90 °С в течение 15-20 мин. Процесс пассивирования можно ускорить, используя раствор, содержащий 50-100 г/л двухромовокислого калия и 5-10 г/л гидроксида натрия или углекислого натрия при рН 6-7,5. Температура раствора 90-95 °С, продолжительность обработки 5-10 мин. Улучшение антикоррозионных свойств покрытия при такой обработке достигается за счет образования тонкого пассивирующего слоя на участках металла в глубине пор оксидной пленки.

Для пропитки покрытий используют минеральные масла - веретенное, вазелиновое, консистентные смазки. Их защитное действие увеличивается, если они содержат добавки ингибиторов коррозии. Оксидированные изделия предварительно тщательно промывают в воде, сушат до удаления следов влаги, после чего погружают на 5-10 мин в нагретое до 105-120 °С минеральное масло. Для улучшения смачиваемости оксидной пленки маслами можно применять предварительную обработку. изделий в 1-2 %-ном растворе хозяйственного мыла в кипяченой или конденсатной воде при температуре 90-100 °С в течение 2-5 мин. После такой обработки изделия сушат горячим воздухом или сразу погружают в нагретое масло. При этом поверхность металла хорошо смачивается маслом и плохо смачивается водой, что способствует пропитке оксидной пленки. Консистентные смазки следует смешивать с растворителем в соотношении 1:10- 1:20, что облегчает условия пропитки и исключает последующую протирку изделий ветошью.

Пропитка оксидных покрытий минеральными маслами неприемлема при оксидировании на автоматических линиях из-за невозможности выполнения операции протирки. В этих случаях можно применить пропитку 3-6 %-ным раствором эмульсола, который широко используется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при механической обработке металлов, с последующей сушкой при 100-110 °С.

Если по условиям эксплуатации изделий нельзя применять пропитку оксидных покрытий маслами и смазками, целесообразно проводить их гидрофобизацию. Для этого оксидированные изделия погружают на несколько минут в 7-10 %-ный раствор кремнеорга-нической гидрофобизующей жидкости ГФЖ 136-41 в толуоле, четыреххлористом углероде или бензине. Сушку ведут последовательно при температуре 15-30°С - 20-30 мин; 60-90°С - 30-40 мин; 170-180 °С - 2-3 ч. Ускоренный режим сушки: 15-30 °С - 20-30 мин; 100-130 °С - 45-60 мин. Для повышения адгезии гидрофобизующей пленки к металлу в раствор ГФЖ добавляют 0,3 % отвердителя АДЭ-3. Сушку проводят при 18-25 °С в течение 30 мин и при 60 °С в течение 3 ч.!  

 

Или Вот этот метод http://tehtab.ru/Guide/GuideChemistry/SolutionsMixturesMetalls/WaterMetallCoversColor/WaterMetallCoversColorSteel/

) блин, в середине уже теряю нить....))))

Изменено 15 октября, 2017 пользователем Leha_030

[Рыбак]

30 минут назад, Leha_030 сказал:

блин, в середине уже теряю нить....))))

Алексей , может тебе уже в мастерскую обратиться ?       Чтобы заворонили заново.

А то пока разберёшься , стволы насквозь проест.....       

[ЛЕСНИЧИЙ]

12 минут назад, Рыбак сказал:

Алексей , может тебе уже в мастерскую обратиться ?       Чтобы заворонили заново.

А то пока разберёшься , стволы насквозь проест.....       

не проест   Fe2O3 + 2H3PO4 = 3H2O + 2FePO4

Изменено 15 октября, 2017 пользователем ЛЕСНИЧИЙ

[ЛЕСНИЧИЙ]

цель одна 

Травление (удаление продуктов коррозии).

Удалять продукты коррозии с поверхности металлов можно разными способами - механическими, химическими, электрохимическими. Наиболее просто в домашних условиях очистить поверхность от окислов можно химическим травлением. Для химического травления черных металлов и сплавов меди применяются разбавленные кислоты (серная, соляная, фосфорная, азотная), для алюминия - щелочь (едкий натрий, калий). Для того, что бы кислоты растворяли только окислы и не растворяли металл, в р-ры добавляют ингибиторы, вещества снижающие скорость растворения металла и не влияющие на растворение окисей, это 40% р-р формалина (ужасный запах), аммиачно-формалиновая смесь – 38% аммиака (25% р-р) и 62% формалина (40% р-р), уротропин (сухой спирт, таблетки "Гекса", в кислой среде распадается с образованием формалина), хлористый натрий (поваренная соль, NaCl). Растворы серной кислоты имеют концентрацию 15-20% с добавлением 20-30 г/л поваренной соли или 10-40 мл/л формалина, или 5-10 г/л уротропина. С повышением температуры скорость растворения окислов увеличивается, но и скорость растравливания металла тоже. Р-ры соляной кислотыимеют концентрацию 15-20% (по HCl, что соответствует приблизительно вдвое разведенной концентрированной соляной кислоте, которая обычно 37% по HCl), ингибиторы - формалин или уротропин в тех же концентрациях. В случае плотного слоя окисла, например, после термической обработки можно использовать концентрированную к-ту, с добавкой 5 г уротропина или 25 мл аммиачно-формалиновой смеси. Р-ры фосфорной кислоты целесообразно применять для травления, что бы придать протравленным деталям антикоррозийные свойства или для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия (на поверхности создается тонкая и прочная пленка фосфата). Концентрация травильного р-ра 200-300 г/л концентрированной фосфорной кислоты (H3PO4). Обработку фосфорной кислотой с концентрацией 20-30 г/л можно производить и после протравливания в серной или соляной кислотах для защиты поверхности детали. Травление алюминия производят в 15-20% растворе едкого натрия подогретого до 60-70°С. Выдержка определяется от момента появления пузырьков и колеблется в зависимости от толщины пленки окисла от нескольких секунд, до 2-3 минут. При этом надо учитывать, что скорость стравливания металла в этих условиях 10-15 мкм/мин. После травления алюминий можно осветлить в 15-20% р-ре азотной кислоты. Кроме того, рекомендуется р-р состоящий из азотной кислоты (50 г/л) и бихромата калия (10 г/л). Деталь выдерживают в р-ре до полного удаления следов коррозии. Этот же р-р пригоден для удаления окислов с поверхности магниевых сплавов, выдержка 2-3 мин. После кислотного травления, детали необходимо промыть для нейтрализации остатков кислоты в р-ре соды (3-5%) или аммиака (0,5-2%), а затем в чистой воде. В некоторых случаях можно применять более мягкое травление в слабых органических кислотах (уксусной, лимонной, винной), можно также употреблять кисломолочную сыворотку, маринадные рассолы и т.д. Особенно это касается изделий из медных сплавов. Так, например, латунные ружейные гильзы чистили в огуречном рассоле.

[ЛЕСНИЧИЙ]

Пассивирование и фосфатирование.

Пассивирование – процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления (ржавчины). Для пассивирования применяются р-ры нитрита натрия (NaNO2) или хромового ангидрида (CrO3). Для сталейболее предпочтительны нитритные р-ры. Хорошо обезжиренные и протравленные детали погружаются с состав: Нитрит натрия (NaNO2) 10-15 г/л Кальцинированная сода (Na2CO3) 3-7 г/л Температура р-ра 40-60°С, выдержка 10-15 мин., можно добавить какое--либо поверхностно-активное вещество, ОП-7 или любое другое. Для медии ее сплавов применяются хроматные составы: Серная к-та 20-25 г/л Бихромат калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) 80-100 г/л Температура 45°С, выдержка 5-10 мин. Вместо бихромата калия, можно использоват бихромат натрия (Na2Cr2O7). Для серебра можно использовать р-р: Бихромат калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) 10 г/л Хромовый ангидрид (CrO3) 1 г/л Температура 18-25°С, выдержка 1-2 сек. Затем промыть и высушить. Фосфатирование – процесс создания на поверхности тонкой фосфатной пленки, защищающей от коррозии и имеющей хорошее сцепление с лакокрасочными покрытиями. Цвет пленки на стали меняется от черного до серого, в зависимости от состава фосфатирующего р-ра, материала и условий обработки. Многие из подобных составов продаются в автомагазинах и называются "Автопреобразователь ржавчины" и т.п. Основным компонентом этих составов является фосфорная кислота (об этом я уже упоминал в разделе Травление ). К подобным процессам относится "Способ Паркера". Составы эти сложны и используют экзотические компоненты, поэтому приведу 2 наиболее простых рецепта для фосфатирования стали. 1. Ортофосфорная к-та (H3PO4, плотность 1,41) 80-85 г/л Цинковый белила, сухие (окись цинка, ZnO) 15-17 г/л Нитрит натрия (NaNO2) 1,2 г/л Тальк 1500-2000 г/л Ортофосфорную к-ту, цинковые белила и нитрит натрия смешать в воде, затем в полученный р-р постепенно добавлять тальк пока до тех пор, пока не образуется кашица равномерной консистенции, пригодная для нанесения кистью или шпателем. Паста сохраняет свои свойства в течение 24 часов. 2. Ортофосфорная к-та (H3PO4, плотность 1,41) 32-35 частей Бутиловый спирт (бутанол) 2 части Вода 63-66 частей Температура р-ра 50°С, выдержка 20 мин. Для алюминия можно применить составы: Ортофосфорная к-та (H3PO4) 40-50 г/л Фтористый калий (натрий, KF или NaF) 3-5 Бихромат калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) 5-7 г/л Температура 80-90°С, выдержка 3-5 мин. Для контроля качества оксидно-фосфатного покрытия опустить деталь в 5% р-р бихромата калия на 3-5 мин., появление лимонно-желтой окраски свидетельствует о хорошем качестве пленки. После нанесения пленки, поверхность промывают большим количеством воды и сушат при температуре не выше 60°С Состав "Аллохром". Монофосфат натрия (NaH2PO4 x H2O) 31,8 г/л Фтористый натрий (NaF) 5 г/л Бихромат калия (K2Cr2O7) 10,6 г/л Соляная к-та (HCl) 4,8 г/л Температура 18-19°С, выдержка 5 мин., промывка в воде в течении 10-15 сек., сушка при температуре 38-66°С.

[ЛЕСНИЧИЙ]

Парни вам В средней школе и в ВУЗАХ по дисциплине химии не фиг было сачка давить

[ЛЕСНИЧИЙ]

Вообщем методы удаления ржавчины и воронения я дал на выбор. Выбирайте для себя более оптимальный и простой и бюджетный

[ЛЕСНИЧИЙ]

48 минут назад, Leha_030 сказал:

Это ирония или согласны?

частично ирония 

[ЛЕСНИЧИЙ]

Стволы не проест не проест вот уравнение реакции  Fe2O3 + 2H3PO4 = 3H2O + 2FePO4 

[Kolobok]

интересно хоть один заморачивался в "Домашних условиях" этими фосфоритами, калиями, нитратами и иже с ними.....

[ЛЕСНИЧИЙ]

10 минут назад, Kolobok сказал:

интересно хоть один заморачивался в "Домашних условиях" этими фосфоритами, калиями, нитратами и иже с ними.....

пример я лично 1. когда производил ремонт автомобиля. 2. когда вернулся с оружием с балтийского моря с Куржской косы. Покрывал табельный пистолет и Карабин. Процес простой но требует терпения и щепитильности. 

 

Изменено 15 октября, 2017 пользователем ЛЕСНИЧИЙ

[Kolobok]

не, ну вы понятно что этим занимались. Иначе не выкладывали бы эти научные рецепты. Мне кажеться мало кто будет этими способами заниматься. 

[ЛЕСНИЧИЙ]

Только что, Kolobok сказал:

не, ну вы понятно что этим занимались. Иначе не выкладывали бы эти научные рецепты. Мне кажеться мало кто будет этими способами заниматься. 

Не потому. А потому,что я в МАТИ с лекций по химии не сбегал по рублю и на пиво. 

[ЛЕСНИЧИЙ]

элементарный способ я написал выше зачищается обезжиривается покупается в авто-запчастях преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты добиваешься травлением нужного цвета  все смывается водой   сушиться обезжиривается и покрывается атопрозрачным лаком

Изменено 15 октября, 2017 пользователем ЛЕСНИЧИЙ

[Шкипер]

15 минут назад, ЛЕСНИЧИЙ сказал:

элементарный способ я написал выше зачищается обезжиривается покупается в авто-запчастях преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты добиваешься травлением нужного цвета  все смывается водой   сушиться обезжиривается и покрывается атопрозрачным лаком

А можно вот таким языком, без химии ( у меня в училище химии вообще не было, а школу я закончил ....давно в общем) процесс описать?

Буду очень признателен )))